真空貼合機產(chǎn)生氣泡原因分析:
1、貼合環(huán)境達不到標(biāo)準(zhǔn)。
2、OCA膠的質(zhì)量問題。
3、除膠不干凈、不徹底導(dǎo)致OCA膠殘留,引發(fā)氣泡。
4、手工貼合時,手工覆膜不到位,導(dǎo)致產(chǎn)生很多氣泡。
5、真空貼合機達不到真空貼合的標(biāo)準(zhǔn),導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生。
真空貼合機對應(yīng)的解決方法:
1、使用真空貼合機進行真空貼合時需要有一個相當(dāng)干凈的環(huán)境,一般要求達到萬級無塵室即可。貼合人員必須穿上專業(yè)的防靜電服裝進入無塵室,還要防止將灰塵帶入無塵室里面。
2、OCA膠質(zhì)量好壞是有影響的。一般情況下,選擇好OCA膠,真空貼合機貼合出來屏的氣泡也更少。
3、在進行時,手機屏幕維修時使用分離機分離出來的屏幕是需要進行除膠、清洗的。若是除膠不干凈、不徹底,會導(dǎo)致OCA膠殘留,從而引起氣泡。所以,除膠時要干凈、徹底,并清洗干凈。
4、采用手工貼合,應(yīng)保證覆膜到位。如果無法保證,應(yīng)使用覆膜機進行覆膜。
5、使用的真空貼合機完全達不到真空貼合的標(biāo)準(zhǔn),例如出現(xiàn)真空度連負百分之九十都達不到,貼合用的上下模也不平整等,導(dǎo)致貼合出來屏產(chǎn)生大量氣泡。
非標(biāo)貼膜機在貼保護膜后出現(xiàn)氣泡,怎樣解決?
在貼附工藝中,出現(xiàn)氣泡問題已經(jīng)困擾了無數(shù)人,因為這需要返工,耗費工時和成本,但終都找不到解決方法,就算有方法也是治標(biāo)不治本,那如何徹底解決非標(biāo)貼膜機貼保護膜后出現(xiàn)氣泡問題呢?其實很簡單,你只需注意以下幾點便可徹底解決非標(biāo)貼膜機貼保護膜后出現(xiàn)氣泡問題呢?
優(yōu)選非標(biāo)貼膜機貼附
如果對氣泡有要求的話,人工貼附是很難控制氣泡的,而且貼附還有褶皺和重復(fù)精度達不到是生產(chǎn)需求,嚴(yán)重增加生產(chǎn)成本,非標(biāo)貼膜機貼附
選購耗材
耗材也有可能會造成氣泡過多和脫泡除不掉,那怎么解決呢?解決方法就是挑選購買耗材前,我們應(yīng)該先購買一小部分進行實驗測試,只有測試合格之后我們才能夠使用。而且為了品質(zhì)有保證我們在選購耗材時,應(yīng)該盡量選擇原廠或知名度較高的廠家給我們提供貨源,這樣在既保證壓合良率的同時,也保證了屏幕的成色。
殘膠的清理
在使用非標(biāo)貼膜機貼附之時,首先我們貼附前要做好殘膠的清理工作,一是避免壓合后屏幕顏色不符導(dǎo)致不合格,二是如果殘膠不清理干凈,也可造成氣泡過多和脫泡除不掉的主要原因之一。
非標(biāo)貼膜機的操作與使用
非標(biāo)貼膜機設(shè)備的操作與使用也是一個很重要的原因,因為我們在貼附過程中效果稍微有點不佳時,我們還可以通過調(diào)整自動貼膜機程序,以使達到更佳的貼附效果,其實解決非標(biāo)貼膜機貼保護膜后出現(xiàn)氣泡問題呢?很簡單解決,就是在我們操作非標(biāo)貼膜機時,多注意一些細節(jié)問題,這樣可以避免非標(biāo)貼膜機在生產(chǎn)過程中很多不必要的問題。弧面貼膜機新機開機操作順序
1 開機前必須檢查設(shè)備裝置的緊固螺栓是否松動,并用調(diào)薄水抹干凈機器上的全部部件,以后重新調(diào)好膠水。工作臺面嚴(yán)禁存放任何雜物。
2 閉合電源總開關(guān),檢查主機的啟動與停止、上膠的啟動與停止、收卷的啟動與停止、烘道加熱,抽風(fēng)的電源電氣開關(guān)和儀表的指針等,是否靈活可靠,靈敏正確。通電后,觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常聲音和焦味。
3 當(dāng)機器啟動后,必須掌握滾筒的速度調(diào)節(jié),滾筒的溫度控制,烘道的溫度控制。嚴(yán)格控制設(shè)備的速度、溫度。
4 設(shè)備啟動后應(yīng)空運行3~5分鐘,試膜幾塊,檢查其符合要求后再批量生產(chǎn) 未經(jīng)試膜,不允許正式生產(chǎn)。
5 自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就貼膜到底。
6 操作時手只能在距離滾筒30公分以外,不能進入危險處。 嚴(yán)禁邊操作、邊談話、精神不集中,衣服與長發(fā)必須盤束緊,不要飛散會。
7工作完畢或發(fā)生故障、出現(xiàn)異常情況必須先停機,報告主管。申請修理并掛上檢修牌。 嚴(yán)禁運行中進行維修;嚴(yán)禁帶病強行。
8切斷電源開關(guān),清理工作現(xiàn)場。材料存放有序,留有安全通道。