真空
等離子表面處理機的特點和原理
真空等離子表面處理機由等離子發(fā)生器，氣體輸送管路及等離子噴頭等部分組成，等離子發(fā)生器產生高壓高頻能量在噴嘴鋼管中被激活和被控制的輝光放電中產生低溫等離子體，等離子體中粒子的能量一般約為幾個至幾十電子伏特，大于聚合物材料的結合鍵能，完全可以破裂有機大分子的化學鍵而形成新鍵；但遠低于高能放射性射線，只涉及材料表面，不影響基體的性能。處于非熱力學平衡狀態(tài)下的低溫等離子體中，電子具有較高的能量，可以斷裂材料表面分子的化學鍵，提高粒子的化學反應活性(大于熱等離子體)，而中性粒子的溫度接近室溫，這些優(yōu)點為熱敏性高分子聚合物表面改性提供了適宜的條件。通過低溫等離子體表面處理，材料面發(fā)生多種的物理、化學變化。表面得到了清潔，去除了碳化氫類污物，如油脂，輔助添加劑等，或產生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯(lián)層，或引入含氧極性基團（羥基、羧基），這些基因對各類涂敷材料具有促進其粘合的作用，在粘合和油漆應用時得到了優(yōu)化。在同樣效果下，應用等離子體處理表面可以得到非常薄的高張力涂層表面，有利于粘結、涂覆和印刷。不需其他機器、化學處理等強烈作用成份來增加粘合性。
真空等離子處理的特點是，一、對包裝盒表面處理深度較小但非常均勻。二、沒有紙屑飛沫出現，屬于環(huán)保處理。三、等離子噴頭距離包裝盒之間有一定的距離，只有通過噴頭把低溫等離子噴射到包裝盒需要涂膠處，可處理各類復雜形狀的包裝盒，連續(xù)性運作，產品質量穩(wěn)定。四、工作中不需要消耗其他燃料，只需接上普通電源即可運行，大大降低包裝印刷成本。
真空等離子表面處理機，目前已經開發(fā)了單噴頭，雙噴頭，三噴頭，旋轉噴頭等多款型號，噴出的是低溫等離子，形狀像火焰，但不會點燃包裝盒。另外，為方便用戶，等離子表面處理機還具有安全連鎖功能，用戶可根據需要，安裝產線中自動控制裝置，一旦產線中無包裝盒經過，等離子表面處理機會立刻自動停止噴射等離子，而有包裝盒經過時，它又自動噴出等離子
還有真空等離子處理機，在一個密封艙體內設置電極，在真空泵的作用下是艙體內的氣壓達到5--10毫托，再在高頻發(fā)生器的作用下，電極之間產生等離子體，然后對樣品表面進行處理，來達到改變表面活性的目的。等離子處理設備的7個特點
1.噴射出的等離子體流為中性，不帶電 ，可以對各種高分子、金屬、半導體、橡膠、PCB電路板等材料進行表面處理。
2.等離子表面處理器處理后去除了碳化氫類污物，如油脂，輔助添加劑，有利于粘結、性能持久穩(wěn)定，保持時間長。
3.溫度低、適合運用于那些表面材料對溫度敏感的制品。
4.不需要箱體，可以直接安裝在生產線上，在線運行處理。相對與磨邊機的反向運行，大大提高了工作效率。
5.只消耗空氣和電，因此運行成本低，操作更安全。
6.干式方法處理無污染，無廢水，符合環(huán)保要求；并且替代了傳統(tǒng)的磨邊機，杜絕了紙粉紙毛對環(huán)境及設備的影響。
7.經等離子表面處理器處理后，可采用普通膠水來粘盒，降低了生產成本。等離子處理和火焰處理是兩種常用的表面處理技術，它們都可以用于改善材料表面的性能和質量。然而，它們之間存在一些區(qū)別，本文將詳細介紹這些區(qū)別。
一、原理不同
等離子處理是利用等離子體對材料表面進行處理的一種技術。等離子體是一種高能量的氣體，可以通過電離氣體產生。在等離子體的作用下，材料表面的化學鍵被斷裂，從而改變了表面的化學性質和物理性質。
火焰處理是利用火焰對材料表面進行處理的一種技術。火焰是一種高溫氧化氣體，可以通過燃燒燃料產生。在火焰的作用下，材料表面的有機物被氧化，從而改變了表面的化學性質和物理性質。
二、處理效果不同
等離子處理可以改變材料表面的化學性質和物理性質，例如增加表面能、改善附著力、提高耐磨性等。等離子處理還可以用于表面清潔、去除污染物等。
火焰處理可以改變材料表面的化學性質和物理性質，例如增加表面能、改善附著力、提高耐磨性等。火焰處理還可以用于表面清潔、去除污染物等。
三、適用范圍不同
等離子處理適用于各種材料的表面處理，例如金屬、陶瓷、塑料等。等離子處理還可以用于制備納米材料、薄膜等。
火焰處理適用于各種材料的表面處理，例如金屬、陶瓷、塑料等?；鹧嫣幚磉€可以用于焊接、切割等。
四、設備和成本不同
等離子處理需要專門的等離子體處理設備，設備成本較高。等離子處理還需要消耗大量的能源和氣體，成本較高。
火焰處理需要火焰處理設備，設備成本較低?；鹧嫣幚磉€需要消耗燃料和氧氣，成本較低。
綜上所述，等離子處理和火焰處理是兩種常用的表面處理技術，它們之間存在一些區(qū)別。等離子處理和火焰處理的原理不同，處理效果不同，適用范圍不同，設備和成本也不同。在選擇表面處理技術時，需要根據具體的應用需求和材料特性進行選擇。
